Łupek naturalny na niecodziennym budynku

Ocena: 5
5873

W znanym polskim nadmorskim kurorcie powstaje niecodzienny budynek mieszkalny. Nie wpisuje się w typowe schematy i standardowe projekty. Swoją architekturę zawdzięcza inwestorom, którzy bez kompromisów i drogi na skróty budują wymarzony dom pokryty łupkiem naturalnym. 

 

Inwestorzy to Linda i Tomasz Sawin, restauratorzy z Chaty w Świnoujściu. Budowa prowadzona jest z ogromną starannością, w zgodzie z zasadą Nic szybko i byle jak. Obowiązywała ona również przy realizacji dachu. 

Wybór pokrycia i wykonawcy
Wybór inwestorów w zakresie materiału pokryciowego padł na łupek naturalny marki Rathscheck, którego generalnym dystrybutorem jest firma SKN (Śląskie Kruszywa Naturalne) z Krapkowic. Firma SKN zaproponowała łupek naturalny klasy premium sin 120 w formacie 40 x 25 oraz 40 x 40. Inwestorom przedstawiono również kilku wykonawców współpracujących z dystrybutorem. 

Więźba dachowa powstała z drewna klejonego KVH i BSH

Okres weryfikacji ekip wykonawczych trwał pół roku. Inwestorzy wymagali rzetelnej wiedzy i potwierdzonych umiejętności oraz oczekiwali trwałych i estetycznych rozwiązań w zakresie pokrycia dachowego, co zostało uwzględnione w projekcie wykonawczym. Ostatecznie zlecenie otrzymała firma Kwolik – Krycie łupkiem naturalnym, której właścicielem jest Paweł Kwolik. 

Trudne było zgranie gabarytów koryta z okapem dachu tak, aby pas nadrynnowy był niewidoczny

Inwestorom zależało także na tym, aby wszystkie wykorzystane materiały na wykonanie ich 320 m2 dachu (10 połaci, 8 naroży, 3 kalenice, 4 kosze i 3 lukarny) były z najwyższej półki. 

Konstrukcja i termoizolacja
Więźba dachowa powstała z drewna klejonego KVH i BSH. Drewno wycięto na zespołach frezarskich sterowanych numerycznie, co zapewniło właściwą geometrię dachu. 

Ocieplenie dachu wykonano nakrokwiowo z płyty Steico universal dry o grubości 60 mm na pióro wpust. Łączenia płyt w kalenicy, narożach i koszach (w miejscach cięć) zabezpieczono podkładem i zaklejono taśmą. Płytę zamocowano poprzez kontry do krokwi wkrętami 6 x 180 mm. Tego typu ocieplenie nie wymaga użycia membran paroprzepuszczalnych, ponieważ sam materiał zapewnia paroprzepuszczalność i odporność na wodę. Został pod tym względem przetestowany w trakcie wielu deszczy, które padały w okolicy, zanim ukończono ułożenie łupka. Po wykonaniu termoizolacji nakrokwiowej ekipa dekarska ułożyła 4000 mb łat.

Łączenia płyt termoizolacyjnych w koszach (podobnie jak w kalenicy i w narożach) zabezpieczono podkładem i zaklejono taśmą; koryto odprowadzające wodę deszczową wyłożone zostało membraną hydroizolacyjną EPDM

Odprowadzanie wody i obróbki
Deszczówkę z połaci dachu odprowadza się korytami wykonanymi ze sklejki. Koryta wbudowane są w wycięte krokwie w okapie. Zrezygnowano z tradycyjnego wyłożenia blachą. Zastosowano podłoże z uszczelniającej membrany hydroizolacjnej EPDM na bazie kauczuku syntetycznego z podkładem bitumicznym Resitrix SKW. Materiał jest wyjątkowo wytrzymały i trwały, trudny do rozerwania, co ma duże znaczenie przy różnicach temperatur. Dzięki niemu ogranicza się do minimum liczbę łączeń (rolka to 10 mb membrany EPDM), które wykonuje się w prosty sposób przy pomocy dmuchawy z gorącym powietrzem, topiąc brzegi materiału. Trudne było zgranie gabarytów koryta z okapem dachu tak, aby pas obróbki blacharskiej w okapie (tzw. nadrynnowy) był niewidoczny z bliska i z daleka. 

Ciężkie okna balkonowe wjechały na dach windą dekarską

Wszystkie obróbki blacharskie (krzywki koszowe, tzw. noki) zostały wykonane przez ekipę dekarską z blachy tytan-cynk schiefergrau. W tej samej technice wykonano obróbki kominowe. Widoczny jest jedynie fartuch dolny komina. Kanały wentylacyjne powstałe pomiędzy kontrami zostały zabezpieczone perforowaną obróbką blacharską. Kominki wentylacyjne wykonano ręcznie z blachy w kształcie trójkątów, co pozwoliło na równe ułożenie kamienia przy wylotach.

Łupek ułożono z zastosowaniem krycia podwójnego prostokątnego

Okna dachowe
W połaciach dachu zamontowano 12 okien dachowych, w tym dwa okna balkonowe. Okna posiadają dodatkowe zabezpieczenie termiczne (system ciepłego montażu BDX) montowane bezpośrednio w otworze okiennym.

Wyzwaniem dla dekarzy było przeniesienie okien balkonowych na poddasze. Większe skrzydło waży ponad 100 kg, a wymiary w znacznym stopniu ograniczają manewrowanie na schodach. Przydatna do tego celu okazała się winda dekarska. Przy odpowiednim ułożeniu okna wjechały na dach szybko i bezkolizyjnie. 

Ręcznie wykonane trójkątne kominki wentylacyjne z blachy ułatwiły równe ułożenie kamienia przy wylotach

Układanie łupka
Podstawą poprawnego ułożenia łupka jest właściwe posortowanie płytek ze względu na kształt i grubość tak, aby położone na dachu wyglądały na jednakowe, a szczeliny pomiędzy ich rzędami były ograniczone do minimum (mówiąc potocznie – mają być ułożone tak, aby nie piały). Wymagania inwestora pod tym względem były duże. Każda płytka łupkowa jest inna. Ma inną fakturę na wierzchu i grubość na brzegach. Sztuką jest takie dobranie materiału, aby płytki tworzyły jedność. Oczywiście rozpiętość tych parametrów ściśle regulują normy.

Dach już jest gotowy – dom czeka na kolejne etapy budowy

Krycie podwójne prostokątne
Pokrycie dachu wykonano w technice podwójnej prostokątnej. Jest to jeden z najbardziej popularnych sposobów krycia nowoczesnych dachów łupkiem. Krycie wykonano przy użyciu kamienia o formacie 40 x 25. W przypadku gdy płytka kończąca rząd przy oknie połaciowym była mniejsza niż ½ kamienia połaciowego, docinano płytkę z formatu 40 x 40 do wartości 25 cm i dodawano szerokość kamienia, która powstała wynikowo przy oknie. Kamienie koszowe zostały docięte do jednego formatu. Przyrost długości rzędów w koszach regulowano szerokością kamieni połaciowych wcześniejszych, docinając odpowiednio od 1 do 3 płytek, tak aby nie było to widoczne. Naroża i kalenica zostały wykonane techniką nakładaną. Jedna z warstw przechodzi nad drugą z godnie z kierunkiem wiatrów.

Każda płytka łupka jest inna, ale na dachu trzeba je tak ułożyć, żeby się wydawało, że są identyczne

Kamienie połaciowe mocowano przy pomocy gwoździ cynkowanych ogniowo. W kalenicy i w narożach – przy pomocy wkrętów ze stali nierdzewnej.

Odbiór
Prace nad pokryciem dachu trwały od połowy lipca do listopada 2019 roku. Przy odbiorze nie było żadnych uwag ze strony inwestorów. Wykonawca udzielił 5-letniej gwarancji. 

 

Źródło: Dachy, nr 5-6 (243) 2020

PODZIEL SIĘ:
OCEŃ:

Artykuły ekspertów

- Reklama -

Polecane firmy

Polecamy


 


 

Który model dachówki ceramicznej płaskiej jest Ci najbardziej znany?








GŁOSUJ

Które okna dachowe (Twoim zdaniem) montujesz najszybciej?







GŁOSUJ