Hiszpania - kraj łupkiem dachowym płynący

Ocena: 0
2130
Łupek dachowy, najbardziej szlachetny i trwały materiał do krycia dachów, wielokrotnie prezentowany na naszych łamach, jest produkowany w zupełnie odrębny sposób niż tradycyjne pokrycia, takie jak dachówki ceramiczne, betonowe czy różnego rodzaju blachy. Poniżej na przykładzie produkcji łupka dachowego Ibero 49 przedstawiamy Państwu ten proces.

Hiszpańskie złoża łupku kamiennego należą na największych na świecie

Hiszpania jest największym producentem łupka dachowego na świecie. Posiada ogromne zasoby tego surowca, zlokalizowane głównie w północno-zachodniej części Półwyspu Iberyjskiego. To tutaj, z ogromnego łańcucha „gór łupkowych”, wydobywany jest wysokiej klasy łupek dachowy, który cieszy oczy inwestorów na całym świecie – jest bowiem sprzedawany m.in. do Japonii, obydwu Ameryk, a nawet Australii.

Proces produkcji łupka Ibero 49 zaczyna się od badań geologicznych i geotechnicznych złoża i analizy laboratoryjnej próbek. Jeżeli złoże spełnia wymagania jakościowe – zapada decyzja o wydobyciu. Tylko niewielka część pokładów łupkowych spełnia wymagania do zastosowania na dachach. 


Pozyskiwanie skał odbywa się metodą odkrywkową

Skały łupkowe przeznaczone na łupek dachowy pozyskuje się na dwa sposoby: odkrywkowy i głębinowy. Łupek Ibero 49 jest  wydobywany metodą odkrywkową.

W procesie ekstrakcji bloków skalnych wykorzystywane są diamentowe piły oraz ciężki sprzęt.
W trakcie produkcji łupka dachowego używa się wody jako czynnika chłodzącego przy cięciu i obróbce kamienia.


Wielki blok skalny przygotowany do dalszej obróbki

Bloki łupka są następnie transportowane do zakładów, gdzie są cięte na kamienie (płytki) i skąd wyjadą do klientów na całym świecie.

Pierwszym etapem produkcji jest wstępne cięcie bloków. Cięcia wykonuje się w wymiarach, w jakich będą produkowane docelowe płytki. Na tym etapie również jest wykorzystywana woda jako materiał wspomagający proces.


Dzielenie bloków na płytki odbywa się ręcznie

Kolejnym etapem, kluczowym dla jakości ostatecznego produktu, jest kształtowanie płytki. Wyspecjalizowani fachowcy, tzw. „splitterzy” z wielką starannością dzielą bryły łupkowe na poszczególne płytki. Jest to najtrudniejszy etap produkcji wykonywany ręcznie, a ludzie wykonujący tę pracę są uznawani za najwyższej klasy specjalistów.

Kolejny etap to fazowanie krawędzi płytek, w taki sposób, aby woda spływała po pokryciu, nie wywołując efektu „zawijania” i podciekania.


Kamień ze sfazowanymi krawędziami

Ostatni etap przygotowań to selekcja płytek, ich ostateczne badanie jakościowe, liczenie i pakowanie do drewnianych skrzyń.

Na każdej skrzyni jest umieszczana etykieta z opisem miejsca wydobycia, selekcji, formatu, grubości itp. Na tym etapie skrzynie są również oznaczane indywidualnym 8-cyfrowym kodem.


Pakowanie materiału do wysyłki

Proces produkcji łupka dachowego Ibero 49 przebiega równolegle z jego ciągłymi badaniami w laboratoriach. Łupek dachowy Ibero 49, którego faktyczne parametry są lepsze niż zakłada norma, uzyskał pozytywne badania w niezależnych instytucjach certyfikujących w wielu krajach, dzięki czemu jest stosowany na wielu znakomitych inwestycjach.


Łupek kamienny stosuje się na najbardziej znaczących obiektach

Rustykalny charakter tego kamienia nadaje mu szlachetności i nieukrywanej naturalności. Brak obróbki chemicznej oraz wysokich temperatur w procesie produkcji decyduje o tym, że łupek dachowy jest w 100% naturalnym materiałem dachowym – nie tylko z wyglądu.

Na podstawie materiałów firmy
Pizarras Polska


Źródło: Dachy, nr 9 (177) 2014
PODZIEL SIĘ:
OCEŃ: